expertise technique et qualité

Technique et Qualité

Une cellule technique et qualité qui garantit le respect de la qualité tout au long de la fabrication de la chaussure.

Technique et Qualité

A l'interface du design, des chefs de produits et des sites de fabrication partout dans le monde, l'équipe technique et qualité est un maillon essentiel de la chaîne.

Son rôle ? A partir d'une esquisse, développer physiquement le produit fini jusqu'à obtenir l'échantillon qui servira à commercialiser le produit auprès des clients du Groupe Royer. Pour parvenir à cela, les équipes techniques en charge de la qualité vont faire réaliser jusqu’à 3 prototypes.

Cette phase sera suivie par l'industrialisation afin de dupliquer le produit en différentes tailles.

 

Pascal SINEAU, Directeur Technique

Pascal SINEAU, Directeur Technique

Marcher dans les clous

Un itinéraire sous haute surveillance

Avant de lancer les productions, des échantillons de référence seront ensuite fabriqués et validés. Une fois le résultat jugé satisfaisant, 3 exemplaires serviront de référence commune au siège, à l'entrepôt et au site de production (conformités de production).

Phase développement/prototypage

La forme de base est mise au point en France et envoyée chez le fabricant pour la dupliquer et s’assurer du bon chaussant et du respect du design.
2 à 3 prototypes pourront être nécessaires à la mise au point.
Les semelles sont développées après validation de plans 2D ou 3D ainsi que de la maquette.

Industrialisation

Les formes de la série sont ensuite développées, mesurées et contrôlées pour validation du chaussant et du design.
Des produits finis sur 3 à 4 pointures de chaque nouveau modèle sont ensuite développés pour validation du chaussant et du design ; les modifications de patronage sont apportées à ce stade pour la réalisation de l’ensemble des tailles.
Les plans de semelle dans chaque pointure seront fournis par le mouliste pour contrôle des graduations et du design des semelles.
Les conformités de production en taille échantillon sont produites par le fournisseur pour valider les matières avant mise en production et servent de référence au fabricant et à notre contrôle qualité sur zone et à réception dans nos entrepôts en France.

Contrôle qualité en production

Un contrôle qualité systématique est réalisé sur le site de production avant expédition. Si OK, un tampon de validation est apposé sur chaque colis contrôlé. En cas de problème, les lots sont réparés ou refabriqués avant nouveau contrôle.
Un contrôle qualité final à réception est réalisé par sondage dans nos entrepôts en France pour validation avant livraison.
Chaque modèle subit une batterie de test physico-chimiques pour en garantir la conformité à notre cahier des charges et à la règlementation
REACH. Le service est en relation étroite avec le SAV pour analyser les problèmes éventuels qui peuvent survenir à l’usage.

Des experts de la chaussure, entre tradition et innovation

Une des spécificités du Groupe Royer est d'employer des professionnels qui ont, soit travaillé en production traditionnelle, en bureau d’études, soit acquis une expertise pointue en conception assistée par ordinateur (CAO). Des compétences qui permettent d'identifier les causes des problèmes et de chercher avec les fournisseurs comment améliorer les process.
Enfin, pour répondre aux enjeux du marché, le groupe s'équipe de nouvelles technologies, comme la CAO en 3D. Cet outil transversal - depuis le stylisme jusqu'à la fabrication, en passant par l’impression 3D - permettra de partager toutes les informations de façon fiable à tous les niveaux et sur tous les sites.

 

500

Modèles par saison sans compter les variantes de coloris

50

Fournisseurs réguliers, en grande partie en Asie mais aussi au Portugal

8

Bureaux d'importation et développement

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